浅析仓储库房的智能化管理

在日益规范的市场环境里, 企业之间的竞争越来越激烈, 在竞争质量和价格的大趋势下, 细节管理也决定着一个企业的兴衰, 仓储库房管理的重要性也逐渐显露出来, 仓库不仅仅是企业仓储产品、堆放生产原材料的场所, 而是直接反应产品销售, 原料周转最直接的一个点, 对指导企业生产产品, 降低生产成本都具有重要意义。

企业仓库可分为两大类, 一是成品仓库, 用于仓储企业生产的产品。二是原料仓库, 用于仓储企业生产其产品使用的原材料。企业依据仓库的功能, 依据便利性、经济性、安全性、适应性和协调性等原则, 进行优化选址。仓库的合理布局, 有利于缩短产品及原料的流动时间, 提高生产效率和降低成本, 提升仓库利用率。

企业根据各自特点, 按需设立大型综合仓库, 例如煤炭企业作业点多在井下, 结合煤炭企业的生产实际, 在井口附近设立井口超市, 将井下所需安全生产材料按标准存放其中, 井口轨道直接铺设到超市内部, 将大大减少物资运输时间, 减轻员工劳动强度, 提高工作效率。

仓库内部应根据仓储物资的特性, 依据仓库分区原则, 制定优化的分区方案, 合理分区。一般可分为存储区、待验区、临时存储区和退货暂存区。存储区又可按物资性能、类别和用途等, 进行分类存储。分区完成后, 按照分区的大小、性能、地理位置定制相应的货架和栈板等存放容器。仓库的地理布局可定义为二维、三维和自由式等, 通常采用二维定位, 通过对区、货架和货位进行统一编号, 形成二维编码, 每一个货位, 唯一对应一个二维编码并利用计算机软件, 对所有编号位置进行记录, 形成仓库地理布局数据库, 以便物资的存取。仓库物资的存取, 应实现机械化存区, 露天货场、大型综合仓库应配叉车、龙门吊和行车等起重设备;一般仓库应配备手动叉车和堆垛机。存放物资时, 应根据物资的特性、类别和计算机内记录的存储位置, 对应存放。取货时, 仓库保管根据计算机制定的领料方案进行拣货。大宗货物由仓库机械设备到制定货位取货, 零星拣货由工人完成。

仓库的主要功能是仓储物资, 仓库保管员应根据所存储物资特性, 定期对物资进行保管和保养, 并依据所仓储物资的特性建设相应的硬件设施, 对温度和湿度有要求的物资, 应建立温度和湿度控制系统, 以保证仓储物资质量。

在库房、货场内以及库区周边和主干道等关键部位, 安设高清摄像头及其配套设备组成监控系统, 调度值班室安装计算机主机和监视器及多画面电视墙等设备, 并配专职人员24 h值守。

库房和货场内, 安装必要的通讯设施, 如电话和对讲机等, 使值班室的命令快速传达到作业现场。

库房内安装烟雾报警装置和防盗系统装置, 配合监控系统, 做好库房的消防和安全防盗工作。

今天的仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化, 单靠人工管理已十分困难。物资入库时, 保管员根据送货清单, 对入库物资详细标识, 如产品名称、批次、规格型号、供货时间和供货厂家等, 并将信息输入仓储物资数据库内, 由计算机根据物资信息对照仓库地理布局, 产生电子条码及ID编号, 给出货位的具体位置并予以储存。计算机仓库地理布局数据库将此位置标识。物资出库时, 保管员输入物资名称或物资ID编号, 准确找出物资地理位置, 工作人员用扫描器, 扫描物资条码, 读取数据库中物资的准确信息, 并打出出库单, 予以出库。物资数据库信息自动更新, 若实际库存数量小于规定仓储数量, 系统自动给予报警, 提示补货。数据库还可根据物资入库时间和出库时间, 及时计算仓储物资的周转率, 给物资仓储数量提供依据。物资仓储时间超过规定时间后, 系统及时将超时物资, 给予提示, 由保管员上报管理部门, 及时处理。引用条码技术, 并与信息处理相结合, 可确保库存量的准确性, 保证必要的库存水平及仓库中物料快速高效移动, 最大限度地利用仓储空间, 减小工作强度, 提高工作效率。

在仓库管理条码化的基础上, 利用仓储管理软件, 构成仓库管理系统, 使其与物资管理系统集成对接, 搭建物资管理局域网, 在确保系统稳定, 控制可靠的基础上, 网络信息自动传输, 实现信息共享。通过仓库和物资管理系统的对接, 实现对仓储物资的计划、验收、入库、出库、储存、统计、财务和盘点等主要环节的管理, 并实现实时查询和综合分析功能。物资管理局域网还可通过远程网与外部连接, 实现远程物资供应查询。现代化仓库的智能化管理, 充分利用仓库空间, 合理使用现代化管理手段, 为企业的安全生产提供更加快速便捷的优质服务。